<p>　　网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种。</p> <p>　　镀铬网纹辊的加工 镀铬网纹辊的加工通常包括辊体预加工、网纹加工和后处理三个工艺过程。</p> <p>　　网纹辊是一种十分精密的机械部件，而且它还是柔版印刷机的核心组件，因此，在使用过程中一定要小心谨慎，避免磕碰或者损坏。在安装或者卸载网纹辊时，一定要均匀用力，轻拿轻放，把网纹辊稳妥地安装到支承槽内或者从印刷机上卸下来。在印刷过程中，要使刮墨刀同网纹辊以及胶辊同网纹辊之间的压力尽可能地小，以减少对网纹辊的磨损。停机后，一定要使网纹辊跟胶辊离压，否则的话，网纹辊会由于长时间单方向受力而出现弯曲变形，从而造成网纹辊传墨不均。此外，每次印刷结束之后，一定要及时对网纹辊进行认真的清洗，防止油墨中的颜料颗粒干结在着墨孔中，造成着墨孔堵塞，影响印刷生产。</p> <p>　　柔性版印刷中，网纹辊的作用是：网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。</p> <p>　　在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为&ldquo;着墨孔&rdquo;，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45&deg;方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为&ldquo;网墙&rdquo;，网墙的面积跟着墨孔的形状有关。</p> <p>　　网纹辊的线数是指网纹辊表面单位长度内着墨孔的数量，也是网纹辊的重要参数指标之一，它对网纹辊的传墨性能也具有十分重要的影响。</p>

<p>　　镀铬辊筒既可以单独的一个完整的产品形体出现，又可以以寄托在其他辊类产品的基础上，加以铬层硬化的形式展现，大多情况下，镀铬辊筒的样式以后者出现频率居多。这样的辊筒产品既可以用原有的辊产品命名，比如网纹辊、花辊、镜面辊等等，同时也可以用镀铬辊筒命名来区分经过铬层处理和未经过铬层处理的产品。</p> <p>　　在一些情况下，镀铬辊筒的工艺处理需要经过用户的明确提出或是获得用户的许可，才能进行，而有些情况下，镀铬辊筒加工工艺则是整体辊制造当中的一步，通常放在后期的表面处理环节，比如镜面辊的生产，就必须有铬层。因为镜面辊同其他辊类产品有很大的差异性，它的表面不需要雕刻任何花纹图形，甚至不允许表面不光滑，既然这样，镜面辊的表面附着力就会降低，同时铬层在镜面辊产品的作用为增强表面硬度，增加保护力，这样可以保证镜面辊的光洁度达到一定的标准，即使没有花纹的附着力它的寿命也是相当可观的。但是在制作镀铬辊筒的时候要特别注意，镀铬辊筒的铬层厚度必须均匀薄厚一致，最好交由有丰富经验的人员来制作处理，能够让产品的质量更加有保障。</p>

<p>组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。</p> <p>配车、装、焊接：配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）。</p> <p>退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。</p> <p>淬火：表面硬度要HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。精车、粗磨：两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动&lt;0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5&mdash;0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动&lt;0.02。</p> <p>动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动&lt;0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。</p> <p>磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01&mdash;0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62&deg;。</p> <p>空心焊接式淬火辊硬度要求高，软带要求窄，在实际加工过程中受热处理回火温度和焊接预热温度的影响，导致最终硬度难以保证；此外辊套材料是45#钢，即要淬火，又要焊接，还要必须保证软带宽度，就更增加了冷热加工以及焊接之间的工艺难度。</p>