为了获得高质量的镜面辊，首先需要严格选择辊坯材料。无缝钢管、锻件或离心铸件应根据不同的塑料产品工艺进行选择。在生产过程中，进行相应的热处理工艺，如淬火、回火；其次，在加工过程中，焊接后需要消除应力。为了提高表面硬度，需要进行表面硬化或渗氮处理。由于成本高，这些流程无法取消。表面上看似看不见，但实际生产过程中存在严重隐患，这是轧辊生产中不允许的。

此外，电镀和表面处理时应严格保证合适的镀层厚度。在研磨过程中，尤其是超细研磨过程中，应严格遵循工艺步骤，常规步骤不可省去或忽略。为了减少工序数量，否则不可能生产出合格的轧辊。目前国内压路机厂家很多，但能提供高质量压路机的厂家很少。原因是为了制造高质量的轧辊，严格执行制造工艺。辊子可以在表面制造，不需要任何中间工序，但在实际使用中会暴露出严重的质量问题。影响厂家正常生产。

为了达到较好状态，较大限度地发挥镜面辊的功能，在镜面辊的生产过程中增加了以下特殊要求，使镜面辊能够大限度地发光发热。 　　

根据镜面辊的实际使用情况，具有导电功能的镜面辊选用20 ＃钢；镜面辊有加热功能或冷却功能，或45号，选钢；镜面辊选用合金锻钢。较大限度地利用镜面辊，为了提高轧辊的防锈功能、耐磨性和防粘着功能，对轧辊表面进行了硬铬涂层、陶瓷喷涂、聚四氟乙烯喷涂等处理。未来的精车、精磨是保证镜面辊平面度、平衡性、不圆度和同轴度的关键因素。镜面辊结构专业化，根据镜面辊的使用环境，在辊内部设计了不同的流道结构，包括加热或冷却结构，两层或三层，螺旋或Z形流道，内套和辊体相互干涉，水可以从两侧或同一侧进出。